冷凍干燥機處理量的計算需綜合物料特性、設備參數及干燥效率，以下是具體計算方法和關鍵參數：

一、核心計算公式

1. ‌基于水分去除量的計算‌
   處理量（kg/h）= 單次投料量 ×（初始水分 - 終水分）÷ 總干燥時間

   • ‌初始水分‌：物料干燥前含水率（%）
   • ‌終水分‌：干燥后目標含水率（%）
   • ‌總干燥時間‌：包括預凍、升華、解析階段的總時長57。
     ‌示例‌：投料量100kg（含水率80% → 終含水率5%），干燥時間24小時，則處理量=100×(80%-5%)÷24≈3.13kg/h。

2. ‌基于冷凝器凝冰量的計算‌
   最大理論處理量（kg/h）= 冷凝器凝冰量 ÷（初始水分 - 終水分）

   • ‌凝冰量‌：冷凝器單位時間捕水量（kg/h），由設備規格定義57。
     ‌示例‌：凝冰量10kg/h，初始水分80%，終水分5%，則處理量=10÷0.75≈13.33kg/h。

二、關鍵參數考量

1. ‌擱板有效面積‌

   • 擱板總面積決定單次投料量，例如每平方米擱板可處理20-30kg物料（視物料密度調整）5。
   • 公式：單次投料量 = 擱板面積 × 單位面積承載量5。

2. ‌能耗與干燥效率‌

   • 干燥效率（%）=（初始水分 - 終水分）÷ 初始水分 ×100%3；
   • 能效比（COP）= 去除水分質量（kg） ÷ 總能耗（kWh），需結合冷凍干燥機能效公式計算4。

3. ‌環境參數修正‌

   • 進氣溫度、壓力露點等條件需通過修正系數調整冷量需求，例如高溫高濕環境需增加冷凝器冷量儲備16。

三、實際應用步驟

1. ‌確定物料特性‌

   • 測量初始含水率（如烘干法）、熱敏性及密度35；
   • 生物制品需驗證活性成分對冷凍速率的敏感性7。

2. ‌匹配設備參數‌

   • 根據凝冰量和干燥時間選擇設備型號，確保冷凝器溫度≤物料共晶點溫度57；
   • 工業級設備需驗證擱板溫度均勻性（±1℃）及真空系統穩定性（極限真空≤10Pa）58。

3. ‌動態調整‌

   • 監控干燥曲線（溫度、真空度），優化升華階段加熱功率以縮短時間78；
   • 定期校準傳感器，避免因真空泵效率下降導致干燥時間延長8。

四、示例計算

‌場景‌：凍干果蔬（初始水分85%，終水分5%），使用凝冰量15kg/h的工業凍干機。

• ‌理論處理量‌=15÷(85%-5%)=18.75kg/h；
• ‌實際投料量‌=擱板面積50㎡×25kg/㎡=1250kg（單次）；
• ‌總干燥時間‌=28小時（含預凍4小時），則實際處理量=1250×(85%-5%)÷28≈35.71kg/h。
  （注：實際值可能因物料孔隙率、加熱均勻性等因素降低10-20%）57。

五、注意事項

• 對于高附加值物料（如疫苗），建議預留20%處理量余量以應對工藝波動5；
• 長期運行需定期維護冷阱和真空泵，避免因結霜或泄漏降低處理效率8。